TY系列膠帶倒帶斷帶自鎖保護(hù)裝置HTDD-01、TYDD是帶式輸送機(jī)斷帶保護(hù)領(lǐng)域的新科研成果。成為目前市場(chǎng)上偏心輪式斷帶斷帶倒帶自鎖裝置的佳替代產(chǎn)品。 斷帶倒帶自鎖裝置，正常狀態(tài)下，定位性能好，不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作。抓捕皮帶時(shí)，上制動(dòng)閘塊和楔形閘塊和皮帶面接觸，楔形閘塊沿楔形槽滑動(dòng)，逐步縮小兩閘塊和皮帶之間間距，終將皮帶夾住。

TY系列膠帶倒帶斷帶自鎖保護(hù)裝置HTDD-01、TYDD由三大部件構(gòu)成：

1、HTDD-01檢測(cè)裝置
1）倒帶距離檢測(cè)：1米 / 2米 可選擇；
2）工作電壓/功率: 220VAC/30 W
3）觸點(diǎn)數(shù)量：2路
4）觸點(diǎn)容量：AC380/5A
2、HTDD-02控制箱
1）供電電壓：AC380V,50HZ 三相四線
2）控制電壓/功率：AC380V/2KW
3）觸點(diǎn)數(shù)量：兩路，一路常開(kāi)，一路常閉
4）主觸點(diǎn)容量：AC380/5A
3.HTDD-03制動(dòng)器
1）每個(gè)制動(dòng)器大承受拉力:5t；
2）膠帶保護(hù)反應(yīng)速度：和檢測(cè)裝置聯(lián)鎖，反應(yīng)速度小于0.5秒；
3）制動(dòng)器復(fù)位方式：手動(dòng)；
4）自鎖電機(jī)供電電壓：AC380V 50HZ

產(chǎn)品概述：

主要包括以下部分：膠帶反轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置、配重(拉緊裝置）限位檢測(cè)裝置、電動(dòng)裝置和倒帶斷帶自鎖裝置、電控箱等。倒帶斷帶檢測(cè)裝置具有檢測(cè)帶式輸送機(jī)倒帶和斷帶功能，同時(shí)還具有倒帶斷帶動(dòng)作報(bào)警及顯示功能，當(dāng)發(fā)生逆止器失效或斷帶時(shí)，在電動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，迅速鎖住因膠帶斷裂（或失控）后突然下滑的重、空段膠帶，同觸發(fā)式倒帶斷帶自鎖裝置相比性能更加可靠。它主要適用于向上運(yùn)輸?shù)膸捷斔蜋C(jī)，特別適用于大傾角、大運(yùn)量、長(zhǎng)距離強(qiáng)力型帶式輸送機(jī)。
斷帶倒帶自鎖裝置是帶式輸送機(jī)斷帶保護(hù)領(lǐng)域的新科研成果。成為目前市場(chǎng)上偏心輪式斷帶斷帶倒帶自鎖裝置的佳替代產(chǎn)品。斷帶倒帶自鎖裝置，正常狀態(tài)下，定位性能好，不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作。抓捕皮帶時(shí)，上制動(dòng)閘塊和楔形閘塊和皮帶面接觸，楔形閘塊沿楔形槽滑動(dòng)，逐步縮小兩閘塊和皮帶之間間距，終將皮帶夾住。
TY系列膠帶倒帶斷帶自鎖保護(hù)裝置HTDD-01、TYDD工作原理
倒帶斷帶檢測(cè)裝置由頭部、中部、尾部三個(gè)倒帶檢測(cè)裝置、拉緊裝置限位?檢測(cè)組成。倒帶檢測(cè)安裝于帶式輸送機(jī)頭、中、尾部用于檢測(cè)膠帶倒轉(zhuǎn)，當(dāng)帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行或停止時(shí)，倒帶檢測(cè)不發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)膠帶斷裂后，膠帶下滑帶動(dòng)檢測(cè)裝置觸輪倒轉(zhuǎn)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。斷帶檢測(cè)裝置原理?是拉緊裝置上的限位開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，發(fā)出報(bào)警信號(hào)用于檢測(cè)斷帶事故。自鎖裝置上的接近開(kāi)關(guān)，用于檢測(cè)倒帶斷帶自鎖裝置是否動(dòng)作。在電控箱上顯示倒帶斷帶裝置工作狀態(tài)并輸出報(bào)警信號(hào)。
二、主要結(jié)構(gòu)及安裝位置
1、上制動(dòng)臂和上閘塊

2、限位桿

3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸

4、調(diào)節(jié)螺栓

5、限位塊

6、防跑偏立輥

7、楔形閘塊

8、楔形滑槽 9、導(dǎo)軌

10、單向觸發(fā)輥輪?11、扭簧 12、限位鋼板  13、上閘塊固定架  14、調(diào)節(jié)螺栓  15、安裝支架
三、產(chǎn)品圖片

四、使用條件
1、使用環(huán)境溫度-10℃~+40℃；
2、井下運(yùn)輸巷道瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下；
3、鋼性架勢(shì)和吊掛式皮帶輸送機(jī)；
4、皮帶寬度為800~2000mm的上運(yùn)帶式輸送機(jī)；
5、皮帶輸送機(jī)的傾角：?a≥6°;
6、槽形輥輪槽角：＜60°。
五、工作原理及性能特點(diǎn)
1、工作結(jié)構(gòu)：
TY系列膠帶倒帶斷帶自鎖保護(hù)裝置HTDD-01、TYDD結(jié)構(gòu)原理
如果發(fā)生斷帶或逆止器失效，膠帶下?滑帶動(dòng)偏心輥1轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，制動(dòng)梁5在強(qiáng)力簧10和其自身?重力作用下旋轉(zhuǎn)至與偏心輥1平行位置。由于偏心輥1的偏心作用，使閘瓦?與兩側(cè)偏心輥1的間隙逐漸變小，終迅速將下滑的重段膠帶抓捕牢固。
2、性能特點(diǎn)
（1）楔塊自鎖制動(dòng)皮帶，無(wú)需外動(dòng)力。利用皮帶斷帶后產(chǎn)生的下滑力作為制動(dòng)驅(qū)動(dòng)力，使左右兩楔形閘塊自動(dòng)自鎖將下滑的皮帶制動(dòng)，無(wú)需外動(dòng)力。
（2）閘塊與皮帶面接觸，制動(dòng)面大，不傷皮帶。斷帶倒帶自鎖裝置的上閘塊與楔形閘塊平時(shí)與皮帶不接觸，制動(dòng)皮帶時(shí)，皮帶夾持在上閘塊和楔形閘塊之間，與皮帶面接觸，制動(dòng)面大，不會(huì)對(duì)皮帶造成損傷。
（3）整體式的安裝支架，強(qiáng)度大，安裝方便。采用了整體式的安裝支架，其強(qiáng)度比分體式支架大大增加，安裝時(shí)，采用螺栓固定在兩組輥輪之間的皮帶中間架上。
六、主要技術(shù)參數(shù)
基本技術(shù)參數(shù)與尺寸
項(xiàng)目 基本技術(shù)參數(shù)與尺寸
800型 1000型 1200型
輸送機(jī)寬度（mm） 800 1000 1200
單側(cè)制動(dòng)寬度（mm） 150 150 150
大運(yùn)行阻力（N） 400 400 400
額定制動(dòng)力（KN） 40 40 40
外形尺寸（mm） 1436*380*694 1626*380 1783*380*845
重量（kg） 198 815 223
基本技術(shù)參數(shù)與尺寸
1400型 1600型 1800型 2000型
1400 1600 1800 2000
150 150 150 150
400 400 450 450
40 40 40 40
1974*380*903 2164*380*911 2384*380*964 2584*380*1005
235 257 279 289
倒帶斷帶自鎖裝置安裝技術(shù)要求
帶斷帶自鎖裝置機(jī)架有無(wú)變形，各焊縫有無(wú)開(kāi)焊，托輥、閘塊靈活情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。
搬運(yùn)倒帶斷帶自鎖裝置時(shí)嚴(yán)禁亂摔亂碰，以免機(jī)架變形及零部件損
壞。
各組倒帶斷帶自鎖裝置可沿線均勻布置，也可根據(jù)皮帶機(jī)實(shí)際情況及傾斜角度每隔一定距離集中布置在膠帶的沿線。（參照配置說(shuō)明）
倒帶斷帶自鎖裝置安裝在皮帶機(jī)的機(jī)架上應(yīng)平直、不歪斜、不變形。倒帶斷帶自鎖裝置安裝在機(jī)架上必須注意：托輥轉(zhuǎn)向和輸送皮帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，用于盤(pán)動(dòng)各輥應(yīng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。
倒帶斷帶自鎖裝置應(yīng)保證動(dòng)作后閘塊6與偏心輥1平行，閘瓦與偏心?輥間隙應(yīng)適當(dāng)。
檢測(cè)裝置安裝
斷帶檢測(cè)裝置
在箱式垂直重錘拉緊裝置上安裝限位開(kāi)關(guān)（I型）和接近開(kāi)關(guān)（型號(hào)CJT80M-50N1)，請(qǐng)見(jiàn)安裝示意圖?。
倒帶檢測(cè)裝置
每條輸送機(jī)安裝3臺(tái)倒帶檢測(cè)裝置，頭部、中部、尾部各一臺(tái)，頭部倒帶?檢測(cè)裝置安裝在段范圍與**段范圍交界處。中部倒帶檢測(cè)裝置安裝?在第三段范圍末尾處。尾部倒帶檢測(cè)裝置安裝在輸送機(jī)尾部。安裝示意圖?THD046-ZP。
自鎖裝置動(dòng)作檢測(cè)
在每對(duì)自鎖裝置上左右各安裝一個(gè)接近開(kāi)關(guān)（型號(hào)：JD-LJA30M-18N1?)，每個(gè)接近開(kāi)關(guān)需要一個(gè)接線盒。該接線盒需就近安裝在?自鎖裝置附近，以保證接近開(kāi)關(guān)自帶的電纜可以接入。
3電控箱
電控箱安裝在與自鎖裝置的安裝位置相對(duì)應(yīng)墻壁上，電控箱底部進(jìn)線孔尺寸為033mm，要求現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)用①25mm金屬軟管與箱體連接。電控箱外形尺寸見(jiàn)圖3。
七、安裝、使用、維護(hù)說(shuō)明
八、電控箱外形尺圖
1、斷帶倒帶自鎖裝置的安裝
斷帶倒帶自鎖裝置是一種系列化的**產(chǎn)品，根據(jù)皮帶輸送機(jī)的型號(hào)配套設(shè)計(jì)相應(yīng)規(guī)格，可根據(jù)皮帶輸送機(jī)的輸送帶寬度、槽形角等參數(shù)選用。
斷帶倒帶自鎖裝置使用U型螺栓組或螺栓固定安裝在皮帶輸送機(jī)的中間架上（如圖2所示），無(wú)需對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行改造，安裝十分方便、簡(jiǎn)易。
2、沿線布置的安裝間距（m）
安裝間距因皮帶的寬度、皮帶的強(qiáng)度、設(shè)計(jì)輸送能力、輸送機(jī)的傾角而不同，而且皮帶的斷帶位置具有一定的隨意性。因此，在其強(qiáng)度的允許的范圍內(nèi)，保證皮帶被抓捕制動(dòng)不被扯裂的情況下，對(duì)于承載帶部分一般按30~100m安裝一套，在皮帶靠近驅(qū)動(dòng)滾筒處和具有較大角度的過(guò)度段安裝間距根據(jù)具體情況減少。安裝間距采用上密下疏的原則，通常在上運(yùn)帶式輸送機(jī)前120m,間距為30m,120m以后間距逐次增大，大間距不應(yīng)超過(guò)表一所列長(zhǎng)度。
表一；在不同傾斜角的皮帶機(jī)上大安裝間距（m）
皮帶長(zhǎng)度（N/mm） 皮帶寬度（mm） 在不同傾角的皮帶機(jī)上的大安裝間距（m）
10°~20° 13°~15° 16°~18° 19°~21° ≧22°
1000-5000 800 90 80 70 60 55
1000 85 75 65 55 50
1200 80 70 60 50 45
1400 75 65 55 45 40
1600 70 60 50 40 35
1800 65 55 45 35 30
2000 60 50 40 30 30
3、安裝技術(shù)要求
（1）安裝前首先檢查機(jī)架有無(wú)變形，各輥輪、扎塊的靈活情況，以及觸發(fā)輥輪安裝的單向旋轉(zhuǎn)方向。
（2）在井下首先做好必要的準(zhǔn)備工作，條件允許可在地面進(jìn)行預(yù)安裝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
（3）搬運(yùn)本斷帶倒帶自鎖裝置時(shí)嚴(yán)禁劇烈碰撞，以免機(jī)架變形及零部件損壞。
（4）斷帶倒帶自鎖裝置可在沿線均勻布置，也可按一定規(guī)律布置在承載皮帶下方。
（5）嚴(yán)禁在沿線巷道的凸拐處安裝。
（6）斷帶倒帶自鎖裝置安裝處皮帶的機(jī)架應(yīng)平直、不歪斜、不變形。
（7）安裝后，觸發(fā)輥輪與承載皮帶不接觸，但確保子啊斷帶情況下觸發(fā)輥輪能逆轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
（8）楔行制動(dòng)閘門(mén)安裝在承載帶空載邊垂直下方，距離皮帶約10mm，上閘塊釋放后在皮帶空載邊垂直上方，調(diào)節(jié)使其距離皮帶約15mm.
（9）安裝調(diào)試后，應(yīng)保證觸發(fā)輥輪波動(dòng)定位爪后能快速下滑，同時(shí)帶動(dòng)楔行閘塊和上閘塊同步運(yùn)動(dòng)。
4、日常使用與維護(hù)
（1）斷帶倒帶自鎖裝置安裝調(diào)試完成后，正常使用時(shí)，左右兩側(cè)上下制動(dòng)閘塊與皮帶不接觸，斷帶抓捕時(shí)，楔行塊在設(shè)定的距離內(nèi)滑動(dòng)，上下閘塊逐步縮小間距，將皮帶夾住。單向觸發(fā)楔行隨皮帶運(yùn)煤方向不轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)發(fā)生斷帶時(shí)，反方向逆行一圈、逆止、通過(guò)輥輪軸兩端的聯(lián)動(dòng)卡爪，按下定位裝置使其脫離定位塊，輥輪下滑，同時(shí)和兩側(cè)楔行閘塊聯(lián)動(dòng)下滑，撞擊下滑板，限位桿脫離限位板，制動(dòng)臀釋放，完成對(duì)下滑皮帶的制動(dòng)。
（2）皮帶斷帶制動(dòng)后，須人工復(fù)位，其程序?qū)⑸现贫ㄍ伟宓脚c皮帶縱向平行方向，向上抽出擋桿（Φ16元鋼），將上制動(dòng)臀定位，將已經(jīng)下滑后的楔行閘塊復(fù)位，同時(shí)將限位板、限位桿復(fù)位，將輥輪兩端軸上的螺絲按下，使輥輪的定位裝置卡在定位塊上，放下?lián)鯒U，完成復(fù)位工作。
在更換或調(diào)試皮帶的情況下，為使斷帶斷帶倒帶自鎖裝置不發(fā)生誤動(dòng)作，可將調(diào)整用螺栓（出廠時(shí)配裝在機(jī)架兩側(cè)做備用），固定在兩側(cè)楔行閘塊防塵板上（出廠時(shí)已預(yù)留孔），防止楔行閘塊下滑。完成皮帶調(diào)整或更換后，正常運(yùn)行前，將螺栓取下，同時(shí)按下輥輪兩端軸上的復(fù)位螺絲，使定位裝置定位。此時(shí)斷帶斷帶倒帶自鎖裝置處于正常工作狀態(tài)。
（3）?皮帶機(jī)上裝有逆止器，在正常停機(jī)時(shí)，皮帶下滑距離不超過(guò)380mm（＜Φ133輥輪的圓周長(zhǎng)）都適用斷帶倒帶自鎖裝置。如超過(guò)380mm，小于760mm的下滑距離，可另行設(shè)計(jì)。確保不發(fā)生誤會(huì)動(dòng)作。
（4）皮帶不論是斷帶還是正常停機(jī)所產(chǎn)生的下滑，只要中間輥輪逆止，由于輥輪內(nèi)部的機(jī)械原理所致，在輥輪周長(zhǎng)范圍內(nèi)，正向和反向的轉(zhuǎn)動(dòng)距離是相同的。正向轉(zhuǎn)動(dòng)超過(guò)輥輪一周長(zhǎng)的任何長(zhǎng)度，輥輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)接近一周逆止。
5、維護(hù)
（1）由于井下環(huán)境條件的特殊，斷帶倒帶自鎖裝置在使用期間，每月定期檢查設(shè)備螺絲有否松動(dòng)，限位板、限位桿定位裝置等部件是否脫位或接觸不實(shí)，中間輥輪是否靈活、逆止。復(fù)位卡爪和裝置動(dòng)作是否靈敏。
（2）定期清理設(shè)備上積存的煤泥、煤灰、煤塊，以確保斷帶倒帶自鎖裝置動(dòng)作可靠。
（3）用戶(hù)在回程皮帶上要安裝清掃器，防止煤泥和煤塊粘在皮帶上影響動(dòng)作的靈敏度。
（4）皮帶機(jī)正常運(yùn)行期間，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，每季度應(yīng)作一次試驗(yàn)，可拆掉逆止器、作模擬斷代試驗(yàn)，以檢查斷帶斷帶倒帶自鎖裝置動(dòng)作是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取相應(yīng)措施處理。
（5）定期檢查上下制作閘塊和皮帶之間的間距、達(dá)不到相應(yīng)間距，調(diào)整處理。運(yùn)行故障分析及處理辦法如下表：
故障 原因 排除方法 備注
輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)失靈 1.轉(zhuǎn)動(dòng)輥兩側(cè)積煤塵太多2.支座松動(dòng)3.?輥輪軸承損壞4.超越離合器損壞 1.**積灰2.緊固支架3.更換軸承4.更換離合器
輥輪動(dòng)作但抓捕失效 1.閘瓦剎車(chē)帶損壞2.整定螺絲脫落或松動(dòng)3.波動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞 1.更換剎車(chē)帶2.安裝調(diào)整好整定螺絲3.調(diào)整波動(dòng)機(jī)構(gòu) 
上制動(dòng)閘部分?jǐn)[動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈 1.制定梁與支架間煤灰太多2.轉(zhuǎn)軸內(nèi)進(jìn)入煤灰，潤(rùn)滑失效3.螺母太緊或太松4.敞開(kāi)機(jī)構(gòu)個(gè)交接點(diǎn)銹死 1.清理煤塵2.清洗加潤(rùn)滑脂3.調(diào)整螺母松緊4.清洗加潤(rùn)滑脂 
楔行制動(dòng)閘拒動(dòng) 1.?楔行制動(dòng)閘內(nèi)側(cè)積煤塵太多2.滾套軸銹蝕、損壞 1.**積灰2.清洗或更換.

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