拉線開關FKLT2-1/220VAC/10A產(chǎn)品詳細介紹如下:
拉繩開關分為手動復位和自動復位兩種，需要達到國家規(guī)定IP等級。
自動復位:動作后后能自動回到初始位置，可能會造成誤差啟動。手動復位:動作后有自鎖裝置能保持在操作位置上，需要手動操作復位手柄可使其返回初始位置。拉繩開關是帶式輸送機必備的**保護裝置，防止事故的擴大而帶來重大損失。由于安裝方便,開關轉(zhuǎn)換可靠,在帶式運輸現(xiàn)場得到廣泛的應用. 屬機電融合一體的新技術產(chǎn)品，為國內(nèi)**技術。對于皮帶輸送機、拉鏈機、刮板機、提升機、扒料機及其它傳動機械出現(xiàn)故障時，能在設備任意位置停機。能及時有效的保護設備和人身**、避免事故擴大化，達到保障**、保護設備的目的。另外由于信號可發(fā)送至控制系統(tǒng)，方便實現(xiàn)工廠自動化控制，因此又可達到減員增效，集中控制，利于**與調(diào)度的目的。
技術參數(shù):
工作電壓:48V/220VAC/380VAC±15%
負載電流:≤5A
絕緣電阻:＞500MΩ
輸出信號:開關量信號
環(huán)境溫度:-20℃~+60℃
環(huán)境濕度:＜90%
重量:2.5Kg
防護等級:IP67
復位方式:自動/手動復位
響應時間:＜2mS
控制觸點容量:220V/380V/3A/5A/10A/15A
動作力:50±10N
主要組成部分:
拉繩開關主要是由拉桿、凸輪、復位柄、鎖槽、微動開關等部件組成。拉繩開關安裝于皮帶式輸送機兩側(cè)機架之上，采用鋼絲繩沿著輸送機設備兩側(cè)將開關連接起來。在輸送帶設備發(fā)生緊急事故情況下時，在輸送機沿線任意處拉動鋼絲繩，鋼絲繩將會牽動驅(qū)動臂開始旋轉(zhuǎn)，通過傳動軸從而帶動扭力彈簧使精密的凸輪發(fā)生位移，驅(qū)動雙向拉繩開關切斷控制線路，使得輸送機快速的停止運行。
安裝調(diào)整：
本產(chǎn)品一般安裝在膠帶運輸機沿線兩線機架上。
1．將拉繩開關固定在支架上。
2．兩機之間距離為25~30m，采用直徑Ф4mm的鋼絲繩連接，松緊應適度。
3．為了減少鋼絲繩自重對開關影響而產(chǎn)生誤動作，每隔3m處的機架上焊一個托環(huán)，以支撐鋼絲繩保證其能正常工作。
拉線開關FKLT2-1/220VAC/10A 拉繩開關安裝于皮帶輸送機的兩側(cè)，用紅色覆塑鋼絲繩沿著輸送機兩側(cè)把開關連接起來。當輸送帶設備發(fā)生緊急事故時，在現(xiàn)場沿線 任意處拉動鋼絲繩，鋼絲繩拉動操作桿旋轉(zhuǎn)，通過傳動軸使精密凸輪發(fā)生位移，驅(qū)動微動開關切斷控制回路，輸送機停止運行。
手動復位裝置，觸發(fā)后，需要現(xiàn)場人員扳動復位桿進行開關狀態(tài)復位，防止檢修人員尚未離開輸送機危險區(qū)時，控制室操作員誤送電開機造成危害操作員生命事故。
本開關采用雙軸承結(jié)構設計，避免拉繩開關動作時傳動軸直接摩擦殼體或銅套，出現(xiàn)密封不嚴或卡死的情況。
傳動軸采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，抗腐蝕能力更強。復位桿精鑄成型，非焊接，**堅固，內(nèi)置銅質(zhì)襯套，更加耐磨。
本開關有設計新穎、穩(wěn)定可靠、防護等級高、長壽命等特點。
特性
< 雙軸承傳動結(jié)構
< 防護等級高達IP67(根據(jù)GB4208-93)，能完全防止粉塵和流水的侵蝕
< 手動復位，可有效防止維修人員尚未撤離工作現(xiàn)場前，誤送電開機
< 電氣壽命50萬次（微動開關）
< 機械壽命2000萬次
參數(shù)
< 防護等級: IP67
< 纜繩所需張力: 49±10N(5±1kgf)
< 接點數(shù): 2
< 接點容量: 250V AC 5A
< 接線口: 6~12mm電纜
< 適用溫度: -20℃~+60℃
工作原理:當膠帶運輸機現(xiàn)場緊急事故時，在沿線任意位置牽動系在掛耳上的鋼絲繩，迫使機內(nèi)凸輪轉(zhuǎn)動而驅(qū)動元件開關動作，發(fā)出停機信號，達到停機效果，防止事故的擴大。
安裝和調(diào)整:
拉繩開關應安裝在輸送機兩邊具有檢修通道的地方，安裝位置應確保檢修人員在緊急情況下操作方便。
1、將拉繩開關固定在機架上。
2、一側(cè)的兩臺開關之間距離為50m左右，采用直徑為Φ4的鋼絲繩連接，松緊應適度。
3、為減小鋼絲繩自重對開關啟動的影響，每隔3m在機架上裝一個托環(huán)，以支撐鋼絲繩。
4、鋼絲繩的另一端系在拉簧上(用繩扣固定),在不影響正常使用下用緊線器將兩側(cè)拉繩張緊,并確保兩側(cè)張力均衡。
（注:對于爬坡段輸送機機.應盡量縮短開關間距及拉繩長度。）