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產(chǎn)品名稱: 本安型跑偏開關(guān)KHP1/12
產(chǎn)品型號(hào):
產(chǎn)品展商: 其他品牌
產(chǎn)品文檔: 無相關(guān)文檔
簡單介紹
本安型跑偏開關(guān)KHP1/12可以用于有甲烷和煤塵爆炸性危險(xiǎn)的礦井環(huán)境中，在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免直接淋雨和劇烈沖擊?？捎糜谳斔蜋C(jī)膠帶跑偏的檢測，防止由于膠帶跑偏而造成物料溢出等故障。是輸送機(jī)自動(dòng)化控制不可缺少的傳感元件。本產(chǎn)品由于安裝方便、開關(guān)性能可靠，在輸送機(jī)膠帶中得到廣泛應(yīng)用。
本安型跑偏開關(guān)KHP1/12
的詳細(xì)介紹
本安型跑偏開關(guān)KHP1/12主要用于膠帶機(jī)沿線跑偏保護(hù)。礦用膠帶跑偏傳感器外觀小巧，萬向動(dòng)作保護(hù)，動(dòng)作可靠，防護(hù)等級(jí)高。
產(chǎn)品特點(diǎn)
體積小，質(zhì)量輕，探桿轉(zhuǎn)動(dòng)緩沖角度大，不易損壞。
產(chǎn)品參數(shù)
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項(xiàng)目
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技術(shù)參數(shù)
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觸點(diǎn)容量
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AC380V DC220V 5A
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外殼防護(hù)等級(jí)
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IP65
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探桿動(dòng)作轉(zhuǎn)動(dòng)*大角度
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大于70°，雙向轉(zhuǎn)動(dòng)
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觸點(diǎn)動(dòng)作時(shí)探桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度
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20°±3o（上等）、35°±3o（二級(jí)）
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外型尺寸
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393*110*84mm
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重量
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2kg
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安裝、維護(hù)注意事項(xiàng)
1.跑偏開關(guān)使用于經(jīng)本安檢驗(yàn)合格的電路中。
2.使用時(shí)其電壓和電流不超過銘牌上的電壓、電流值。
3.維修時(shí)不得改變本安電路和本安電路有關(guān)的元器件的電氣參數(shù)和規(guī)格型號(hào)。
4. 用戶安裝跑偏開關(guān)之前,轉(zhuǎn)動(dòng)托輥,用萬用表檢測行程開關(guān)接點(diǎn)動(dòng)作是否正常。
5.用戶需根據(jù)輸送機(jī)的機(jī)型,參照本跑偏開關(guān)安裝尺寸,自行配置安裝底腳或安裝板.底腳和安裝板的孔以長孔為宜,以便根據(jù)需要調(diào)整膠帶與托輥之間的距離，跑偏開關(guān)托輥軸與膠帶邊距離為10mm。
隔爆跑偏開關(guān)運(yùn)輸、貯存
1.包裝后的跑偏開關(guān)，在避免雨雪直接淋襲的條件下，可適用于水運(yùn)、陸運(yùn)及空運(yùn)等各種運(yùn)輸方式。
2.跑偏開關(guān)包裝后，可在溫度為-10℃～40℃，相對(duì)濕度不大于90％且無腐蝕性物質(zhì)、無強(qiáng)烈振動(dòng)的室內(nèi)存放一年以上。
帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是*常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。在使用過程中，假如泛起跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有
帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是*常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在統(tǒng)一中央線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要準(zhǔn)確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。
處理方法
在使用過程中，假如泛起跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。
輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有：
（1）檢查托輥橫向中央線與帶式輸送機(jī)縱向中央線的不重合度。假如不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。詳細(xì)方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。
（2）檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在統(tǒng)一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒恰好相反。
（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。